PIMEL™(パイメル)シリーズは、旭化成株式会社が開発・製造している、世界的なデファクトスタンダード(事実上の業界標準)となっている感光性ポリイミド(PI)/ ポリベンゾオキサゾール(PBO)材料です。

「RF AiP」や「3D Power Package」、そして「Wafer-level RDL」といった最先端パッケージング技術(先進パッケージ)を物理的に支える、最重要級の化学材料(層間絶縁膜・保護膜)として知られています。

その特徴、機能、そして現在の先端トレンド(AI半導体・チップレット)における役割を整理しました。

 

🔬 PIMEL™の主な用途と機能

半導体の製造プロセス(特に前工程の最後から後工程・実装にわたる領域)において、主に以下の3つの役割を果たします。

  1. 再配線層(RDL)の層間絶縁膜(Dielectric Layer for RDL)

    ファンアウト型ウエハレベルパッケージ(FOWLP)や2.5D/3D実装において、チップの微細な電極を外部端子へ引き回す「再配線(RDL)」を形成する際、銅(Cu)配線同士を絶縁するマルチレイヤー(多層)層間膜として使用されます。

  2. バンプ用パッシベーション層(Passivation for Bumping)

    Cu Pillar(銅ピラーバンプ)やはんだバンプを形成する際、下地となるシリコン素子を保護し、バンプの根本を補強・絶縁するためのパターンを形成します。

  3. バッファーコート(Buffer Coating)

    半導体チップの最表面を覆い、パッケージング時の樹脂封止の応力(ストレス)や、外部からのα線などの放射線、水分・不純物からデリケートな回路を守る保護膜として機能します。

 

🚀 なぜPIMEL™が選ばれるのか?(技術的強み)

  • 優れたフォトリソグラフィ特性(μm単位の微細加工)

    「感光性」を持っているため、光(i線など)を当てて露光・現像するだけで、ミクロン単位の非常に微細なビア(接続穴)やパターンを精密に形成できます。非感光性材料のように「レジスト塗布→露光→現像→エッチング→レジスト剥離」という複雑な工程を踏む必要がないため、プロセスマージンが広く、コストと歩留まり(イールド)の向上に直結します。

  • 高耐熱性と優れた電気的・機械的特性

    リフロー時の高温($260^\circ\text{C}$以上)に耐える高い熱安定性を持ち、かつ誘電率(Dk)や誘電損失(Df)が低いため、高周波信号の伝送ロスを抑えられます。

  • 「反り(ウォーページ)」の制御

    近年の最先端パッケージは、複数のチップ(GPU、HBMなど)を巨大なインターポーザ上に高密度に並べるため、熱膨張の差による「基板の反り」が致命的な欠陥を引き起こします。PIMEL™は、旭化成のポリマー設計技術により、材料自体の応力緩和挙動(弾性率や熱膨張係数の最適化)が極めて高度に制御されており、大型パッケージの反りを劇的に低減するグレード(BLシリーズ、BMシリーズなど)を展開しています。

 

📈 現在の半導体市場(生成AI・チップレット)での立ち位置

昨今の生成AIブームに伴い、NVIDIAのBlackwellに代表される高性能AIアクセラレータや、HPC向けのチップレット技術(ヘテロジニアス・インテグレーション:異種チップ集積)が爆発的に普及しています。

これにより、チップ間を繋ぐ再配線の高密度化(配線ピッチの微細化、多層化、ビア径の極小化)が急速に進んでおり、要求される解像度が格段に跳ね上がっています。このトレンドを受け、PIMEL™の需要は当初の想定を大きく上回るスピードで急増しており、旭化成もさらなる高解像度グレードの開発や、中長期的な生産能力の拡張(供給体制の強化)に注力しています。

ウエハプロセスだけでなく、より大型の「パネルレベル(PLP)」への適用を見据えた開発も進んでおり、まさに半導体の「モア・ザン・ムーア(微細化の限界をパッケージで超える)」の最前線を走るマテリアルです。

 

 

 

 

出典:Google Gemini (Gemini は AI であり、間違えることがあります。)

 

 

参考:The 2026 IEEE 76th Electronic Components and Technology Conference

 

https://ectc.net/

 

 

 

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https://www.micsig.com/list/546

 

 

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